模具配件數控車床,麻湧數控車床,凱恩利機（jī）械 ：

斜床身數（shù）控車床與平身數控車床的比較

     國內一（yī）般稱平床身數控（kòng）車床為經濟型數控車床，或者是簡易數控（kòng）車床。而普及型（xíng）數控車床和全功能數控車床都是斜床身的。從中可以分析出，斜床身數（shù）控（kòng）車（chē）床（chuáng）比平床（chuáng）身數控車床的檔次要高。王侯將相寧有（yǒu）種（zhǒng）乎?

為什麽斜床身數控車床就一（yī）定比平床身數（shù）控車床高貴呢?平床身數控車床和斜床身數控車床幹的都（dōu）是車削的活，從這一點上講，沒有什麽區別。公務員和服務（wù）員，都是為人民服務，可社會地位和收入（rù）報（bào）酬（chóu）卻一個是天（tiān）上，一個是地（dì）下。數控機床（chuáng）是（shì）為了適應現代工業生產的批量自動化生產而（ér）誕生的，關鍵詞是自動化。平床身數控車床是從普通車床加以簡單數控改造（zào）而來的，在自動化方（fāng）麵的考慮不全麵。斜床身數控車（chē）床是（shì）根據數控加工（gōng）的原理開發設計的，針（zhēn）對性很強，在機床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方麵，都比平床身數控車床有了顯著的提高，這些優勢是娘胎裏帶來的先天優勢，不（bú）是靠製造手段能縮小的（de）。

一、數控（kòng）機床與普通機床的區別

數控（kòng）機床對零件的加工過程（chéng），是嚴格按照加工程序（xù）所規定的參數及動作執行的（de）。它是一種高效能（néng）自動或半自動機床，與普通機（jī）床相（xiàng）比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜異形零件的加工

數控機床可以完成（chéng）普通機床難以完成或根本不能（néng）加工的複雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應（yīng）用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠

實現計算機（jī）控製，排（pái）除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時（shí），一般隻需要更改數控（kòng）程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具（jù）有更高柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生（shēng）產率

數控機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生產率高，一般為普通機（jī）床的 3～5 倍，對某些複雜零件（jiàn）的（de）加（jiā）工，生產效率可以提高（gāo）十幾倍甚至幾（jǐ）十倍。

6、勞動條件好

機（jī）床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較（jiào）好。

7、有利於管理現代化

采用數控機床有利於向計算機控製與管理生（shēng）產方（fāng）麵發（fā）展，為實現生產過（guò）程自動化（huà）創造了（le）條件。

8、投資大，使（shǐ）用費用（yòng）高

9、生產準備工作複雜

由於整個加（jiā）工過程采用程序控製，數控加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確（què）定（dìng）、程序（xù）編（biān）製等。

10、維修困難

數控機床是典型（xíng）的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

鑄（zhù）鋼件硬點（diǎn）產生原因：

1.鑄鋼件硬點（diǎn）是在鑄件的澆注過程中形成的。

2.在鑄鋼件澆注時飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從鑄鋼件的明冒口（kǒu）處落（luò）入型腔中，如果（guǒ）澆注溫度（dù）偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會使鑄件產生硬點。

3.如果鋼液的澆（jiāo）注溫度偏低，落入的部分（fèn）鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件（jiàn）中，尤其在麵積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼（gāng）液（yè）溫度（dù）迅（xùn）速下降，有的形成（chéng）鋼豆，落

入正在成形的鋼（gāng）液中，加快了鋼液的凝固，同時也細化了（le）鑄件的（de）基體晶粒，但未熔化的（de）鋼豆就造成了同一鑄件中存在兩種不同晶粒度，再經過調（diào）質熱處理，不同晶粒

度在同一熱處（chù）理條件（jiàn）下，在同一加工（gōng）麵上就出現了不同的硬度（dù）值。